塗料生產線（xiàn）共分九個係統
       1）真空進料係統；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製（zhì）漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時（shí）生產2噸。
       3、細度可（kě）達15個微米以下。
       4、不鏽鋼件（jiàn）全（quán）部（bù）為鏡麵拋光，美觀、大方。
       5、真空（kōng）進料（liào）係統（tǒng），大大降低勞動強度，無粉塵飛揚（yáng），改善了工作（zuò）環境，若有條件可以將各種（zhǒng）加料罐放在粉倉室內，與生產區隔離，同時可（kě）將加料罐埋入地下，隻需人工手推車進料既可。
       6、真空係統不僅可完成原（yuán）料的加入過程，還基本可以實現（xiàn）在做漿料對釜內（nèi）進行真空脫氣，降低泡（pào）沫的產生。
       7、壓力出料係統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減少（shǎo）浪費，也為企業節省了（le）大量成（chéng）本。
       8、釜外加臥式砂磨機，對釜內物（wù）料進行循環式研磨，確保物料（liào）的細度和品質達到高檔塗料的苛刻要求，並完全消除死（sǐ）角。
       9、整（zhěng）套係統操作全部是（shì）人（rén）性化設（shè）計，操作簡（jiǎn）單，方便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符（fú）合ISO14000環保要求，符合我國新頒布的（de）有（yǒu）關綠色塗料的（de）工藝要求。
       11、生（shēng）產效率高，以每（měi）合格一（yī）成品產出工效為例，比（bǐ）傳（chuán）統設備提（tí）高達（dá）3-4倍。