攪拌罐表意即（jí）對物料進行攪拌、混（hún）配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據生產工藝的要（yào）求設計結構及配置（zhì）可標準化及人性化。攪（jiǎo）拌罐在（zài）攪拌過程中可實現進（jìn）料控（kòng）製、出料控製（zhì）、攪拌控製及（jí）其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐（guàn），廣（guǎng）泛應用（yòng）於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食（shí）品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等（děng）材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足（zú）不同的工藝和生產需（xū）要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該（gāi）設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用（yòng），並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投（tóu）資少（shǎo）、投（tóu）產快（kuài）、收益（yì）高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支（zhī）承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還（hái）可根據工（gōng）藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不（bú）同的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可根（gēn）據工藝要求開進料、出（chū）料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或（huò）減速器（qì）），由傳動軸驅動攪（jiǎo）拌罐內的（de）攪拌（bàn）器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封（fēng）等（děng）多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種（zhǒng）形式（shì）。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備（bèi）中的電動機（jī）輸出的動力是通過攪拌軸傳遞（dì）給攪拌器的（de），因此攪拌軸（zhóu）必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸（zhóu）器（qì）等零（líng）件，所以攪（jiǎo）拌軸還應有合理的（de）結（jié）構、較高（gāo）的加工精度和配合（hé）公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸（zhóu）在攪拌設備內部（bù）不設置（zhì）中間軸承（chéng）或底軸承，因而維護檢修方（fāng）便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥（yào）品攪拌設（shè）備，減少了設備（bèi）內的（de）構件，故（gù）應（yīng）優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消（xiāo）除（chú）攪拌容器（qì）內液（yè）體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而（ér）達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器（qì）內直徑的1/12～1/10，其中設（shè）備內的附件如（rú）溫度計、傳熱蛇管或（huò）各種支撐（chēng）體也可以起到（dào）一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會（huì）再增加，此時（shí）的工況就稱為“全擋板條件（jiàn）”。
       在攪拌容器內，流體（tǐ）可沿（yán）各個（gè）方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行程長短不（bú）一（yī），在需（xū）要控製回流的速度（dù）和（hé）方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流（liú）筒是上下開口的圓（yuán）筒，安裝在容器內，在攪（jiǎo）拌（bàn）混合中起導流作用，既可提高容器內（nèi）流體（tǐ）的攪拌（bàn）程度，加強（qiáng）攪拌器對流體的直接（jiē）剪切作（zuò）用，又造成一定的循環流，使容器內流（liú）體均（jun1）可通過導流筒內強烈混合區，提（tí）高混（hún）合效率。安（ān）裝導流筒後（hòu），限定（dìng）了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式（shì）、螺（luó）杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸（zhóu）封是攪拌設備的重要組成（chéng）部分。軸封屬於動密封，其作用（yòng）是保證攪拌（bàn）設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被（bèi）攪（jiǎo）拌的物料逸出（chū）和雜質的滲入，因而不是所（suǒ）有的轉軸密封型式都能（néng）用於攪拌設（shè）備。在攪拌設備（bèi）中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液（yè）封
       當攪拌設備（bèi）內工作壓力為（wéi）常壓，軸封（fēng）的作（zuò）用僅是為了防（fáng）止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接（jiē）觸時，可選用液封。液封結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān），沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋轉元件之間的間隙符合設計（jì）要求，其密封部位零（líng）件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響（xiǎng），液封的使用範圍（wéi）較窄。一般適用於工作介（jiè）質為（wéi）非易燃易爆或毒性程度輕度危（wēi）害（hài），設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可（kě）充滿攪拌設備；而且封液應（yīng）盡（jìn）可能采用攪拌設（shè）備內工作介質，或（huò）與工作介質不發生物（wù）理化（huà）學作用的（de）中性（xìng）液體，同時必須極少揮發且（qiě）不（bú）汙染大氣。 [2]
       填料（liào）密封
       是攪（jiǎo）拌設備（bèi）較早采用的一種轉軸密封結構，具有（yǒu）結構簡單、製造要（yào）求低、維護保養方便等優（yōu）點。但（dàn）其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低（dī）壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸向改為徑向，通過（guò）動環和靜環兩個端麵（miàn）的相互貼合（hé），並作相對運動達到密（mì）封的裝置，又稱端麵密封。機械密封（fēng）的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小（xiǎo），使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和（hé）高溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高（gāo）速以及各（gè）種易燃、易（yì）爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏（lòu）量很小，其泄漏量僅為填料密封（fēng）的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長（zhǎng），在化工介質中（zhōng）一（yī）般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修（xiū）；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對（duì）密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範（fàn）圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空（kōng）、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕（shí）性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械（xiè）密封的（de）上述優（yōu）點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械（xiè）密封有單端麵機械密（mì）封（fēng）和雙端（duān）麵機械（xiè）密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質（zhì）為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純（chún）度物料，或者需要在高真空狀（zhuàng）態下操作，對密封要求很（hěn）高，且填料密封和機械密（mì）封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳（chuán）動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等（děng）。其中攪拌（bàn）驅動機構通常采用電動（dòng）機（jī）和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的（de）作用是使攪拌軸以（yǐ）所（suǒ）需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所（suǒ）需的扭矩（jǔ）。在大多數攪拌設備中，攪拌軸（zhóu）隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混（hún）合（hé）效果，可以在一個（gè）攪拌設備內使用兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行（háng）的複雜的運動，如往複動式、往複式、行（háng）星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由於攪（jiǎo）拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一（yī）起使用的，有時也采用變頻（pín）器直（zhí）接（jiē）調速。為此，選（xuǎn）用電動機時，應特別考慮（lǜ）與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器（qì）
       攪拌器又被（bèi）稱作葉輪或槳葉（yè），它是攪拌設（shè）備的核心（xīn）部件。根據攪拌器（qì）的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本（běn）上可以分為（wéi）軸向流和徑向流兩種（zhǒng）。例如，推進式葉輪、新型翼（yì）型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎葉渦輪葉輪則屬於（yú）徑向（xiàng）流攪拌器。
       攪拌（bàn）器通常自（zì）攪拌釜頂部（bù）中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插（chā）入，底部伸入或側（cè）麵伸入方式。應（yīng）依據不同的攪（jiǎo）拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較（jiào）高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸（zhóu）向液流，產（chǎn）生較大的循（xún）環（huán）量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸（zhóu）也可水平或斜（xié）向插入槽內，此時液（yè）流的循環（huán）回路不對稱，可增加湍（tuān）動，防止（zhǐ）液麵凹（āo）陷。
       ②渦輪式（shì）攪拌器　由在（zài）水平圓（yuán）盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的（de）比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周（zhōu）速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動（dòng）的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體（tǐ）的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳（jiǎng）葉構成。槳葉（yè）直（zhí）徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低（dī）粘度液體的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與（yǔ）攪拌槽內（nèi）壁要一致（zhì）（圖5），其間僅有很小間隙,可清除（chú）附在槽壁上的粘（zhān）性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外（wài）徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度（dù）液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通（tōng）常在（zài）層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一（yī）個閉路旋鈕來監控與調節攪拌（bàn）速度。 微處理器自動（dòng）調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與（yǔ）半固（gù）體溶液。
       ⑦磁力加熱攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製（zhì）容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱（rè）或幹燥或冷卻而定。在定（dìng）製範圍（wéi）內，溫度應為200℃以下（xià），使用（yòng）壓力低於（yú）0.1Mpa。加熱方（fāng）式可根據使用單位的生產條（tiáo）件而定。加熱方（fāng）式有熱油等介質循環和（hé）直接電加熱兩種。熱（rè）油（yóu）等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸（shū）送循環（huán）；直（zhí）接加（jiā）熱是夾套上直（zhí）接安（ān）裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環（huán）是采用水在夾套內外循環，使（shǐ）物料在（zài）一定的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根（gēn）據用戶要求（qiú）增加盤管等形式進行加熱或冷卻。