攪拌罐表意（yì）即對物料進行（háng）攪拌、混（hún）配、調和、均質等（děng），不鏽鋼攪拌（bàn）罐根據生產工藝的要求設計結（jié）構及配置可標準化及人性（xìng）化（huà）。攪（jiǎo）拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗（tú）料、醫藥、建（jiàn）材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶（hù）產（chǎn）品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等（děng）材料製作（zuò），以（yǐ）及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同（tóng）的（de）工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管（guǎn）加（jiā）熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化（huà）工設備。

       產（chǎn）品（pǐn）結構
       攪拌罐的結構：攪（jiǎo）拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器（qì）、支承、傳動裝置、軸（zhóu）封裝置等組成，還可根據工藝要求配（pèi）置加熱裝（zhuāng）置或（huò）冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器（qì）、軸封等選用材料（liào）可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪（jiǎo）拌罐體與（yǔ）攪（jiǎo）拌罐蓋（gài）可采（cǎi）用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據（jù）工藝（yì）要求開進料（liào）、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾（liú）、安全放空等工藝（yì）管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的（de）攪拌器。軸（zhóu）封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等（děng）多種（zhǒng）形式(根據用戶需要確（què）定)。由（yóu）於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多（duō）種（zhǒng）形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌（bàn）軸
       攪拌設備中（zhōng）的電動機輸出（chū）的動（dòng）力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度（dù）。同時，攪（jiǎo）拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及（jí）軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合（hé）理的結構、較高的加工精度和配（pèi）合公差。
       按支（zhī）承情（qíng）況，攪拌軸可分為（wéi）懸臂式和單跨式（shì）。懸臂式攪拌（bàn）軸在攪拌（bàn）設備內部不設（shè）置中（zhōng）間軸承或（huò）底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔（jié）淨度要求較高的生物、食（shí）品或（huò）藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器（qì）內液體的打旋現象，使被攪拌（bàn）的液體上（shàng）下翻騰（téng）而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容（róng）器內加擋板。通常（cháng）擋板的寬（kuān）度約為容器內直（zhí）徑的1/12～1/10，其中設（shè）備內的附件如溫度計、傳熱蛇（shé）管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作（zuò）用的，但往往達不到“全擋（dǎng）板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功（gōng）率消耗也會增（zēng）加，但增加到一定值以後，功率（lǜ）消（xiāo）耗就（jiù）不會再增加（jiā），此時的工況就稱為“全擋板條件（jiàn）”。
       在攪拌容器內，流（liú）體可沿各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速（sù）度（dù）和方向，用於確定（dìng）某一流況時可（kě）使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加（jiā）強攪拌（bàn）器對流體的直接剪（jiǎn）切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體（tǐ）均可通過導流筒內強烈（liè）混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了（le）流體短路的機會。導流筒主要用於（yú）推進（jìn）式、螺杆式以及渦輪式（shì）攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是（shì）攪拌設備的重要組（zǔ）成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設（shè）備內處於一定的正壓或真（zhēn）空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉（zhuǎn）軸密封型式都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌設備中，最常用（yòng）的軸（zhóu）封有液封、填料密封（fēng）和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備（bèi）內工作（zuò）壓力為常壓，軸封（fēng）的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內（nèi）部工作（zuò）介質，或者隔（gé）離（lí）工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保證圓柱形殼體（tǐ）或靜止元件與旋轉元件（jiàn）之間的間隙符（fú）合設計（jì）要求，其密封部位（wèi）零件的（de）加工、安裝要求較（jiào）高。
       同時，受結（jié）構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適（shì）用於工作介質（zhì）為非易燃易爆或毒性程度輕度（dù）危害，設備內（nèi）工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的（de）是，液體（tǐ）工作（zuò）介質不可充滿攪拌設備；而且封液（yè）應盡可（kě）能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發（fā）生物理化學作用的中性液體，同（tóng）時必須（xū）極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封（fēng）
       是攪（jiǎo）拌設備較早采用的一種轉軸密封（fēng）結構，具有（yǒu）結構簡單、製造要求低、維護保養（yǎng）方便等優點。但其填料易磨損，密封（fēng）可靠性較差，一般隻適用（yòng）於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性（xìng）和弱腐蝕性介質，並允許定（dìng）期維護的攪（jiǎo）拌設備。
       機械密封
       機械（xiè）密封是把（bǎ）轉軸的密封（fēng）麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩（liǎng）個（gè）端麵的（de）相互貼合，並作相對運動達到密封（fēng）的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功（gōng）耗小，使用壽命長，無需經常維修（xiū），且能滿足生產過程自動化（huà）和高溫、低溫、高壓（yā）、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的（de）密封（fēng）要（yào）求。
       與填（tián）料（liào）密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠（kào），在長期（qī）運轉中密封狀態（tài）穩定（dìng），泄漏量很（hěn）小，其泄漏量僅為填（tián）料（liào）密封的1%左右;
       2、使（shǐ）用（yòng）壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中一（yī）般（bān）能工作半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率（lǜ）消耗低，其摩擦功率僅為填料（liào）密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性（xìng）維修；
       6、抗振性好，對旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏（piān）擺以及軸（zhóu）對密封（fēng）腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用（yòng）於高溫、低溫（wēn）、高（gāo）壓、真空（kōng）、不同旋轉頻率（lǜ），以及各（gè）種腐蝕性介質和含磨粒介質（zhì）的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有（yǒu）單端（duān）麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單（dān）端麵機械密封不能（néng）達到要求時，需用雙端麵（miàn）機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較（jiào）為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料（liào）密封和機械密封均無（wú）法（fǎ）滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁（cí）力傳（chuán）動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器（qì）、軸承及機架等。其中（zhōng）攪拌驅動機構（gòu）通常采用電動機和變（biàn）速器的組合或選（xuǎn）用帶變頻器的電機，使（shǐ）攪拌（bàn）達到（dào）需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌（bàn）軸以所需的（de）轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌（bàn）軸隻有一根（gēn），且攪拌（bàn）器以恒定的速度向一（yī）個方向旋轉。然而也有一（yī）些（xiē）特（tè）殊的攪拌設備，為獲（huò）得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使（shǐ）用兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行（háng）的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星（xīng）式等。
       電機
       攪拌設備的攪（jiǎo）拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由（yóu）於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電（diàn）動機絕大多（duō）數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采（cǎi）用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考（kǎo）慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌（bàn）器又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪（jiǎo）拌器基（jī）本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直（zhí）葉、彎葉渦輪葉（yè）輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插入，底（dǐ）部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的（de）攪拌要求選擇不同的（de）安裝方式（shì）。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構（gòu）成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的（de）圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成軸向液流，產生較大的（de）循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁（zhuó）液及固（gù）體微粒含量低於10%的懸浮（fú）液（yè）。攪拌器的轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插入槽內，此（cǐ）時液流的（de）循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上（shàng）安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的（de）外徑（jìng）、寬（kuān）度與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動（dòng）的徑向（xiàng）流動，適用於氣體及不互溶（róng）液體的分散和液液相反應過程。被（bèi）攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪（jiǎo）拌器（qì）　有（yǒu）平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸（zhóu）向液流。槳式攪拌（bàn）器結構簡單，常（cháng）用（yòng）於低粘（zhān）度液體的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和（hé）懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉（yè）外緣形（xíng）狀與攪拌槽內壁要（yào）一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清（qīng）除附在槽壁上的（de）粘性反應產物或堆積於槽（cáo）底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣（yuán）的圓周（zhōu）速度（dù）為0.5～1.5m/s,可（kě）用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑（sù）性流體（見粘性（xìng）流體（tǐ）流（liú）動。唯攪拌高（gāo）粘度液體時，液層中有（yǒu）較大的停滯區。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌器　螺（luó）帶的外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體（tǐ），通常（cháng）在層（céng）流狀態下操作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質（zhì）、粘（zhān）性溶液與半固體溶液（yè）。
       ⑦磁（cí）力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器（qì） (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與控製容器中的（de）溫度。 [1] [2]
       加熱冷（lěng）卻裝置編輯（jí）
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度（dù）應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使（shǐ）用單位的（de）生產（chǎn）條件而定。加熱方（fāng）式有熱油等介質循環和直接電加熱（rè）兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加（jiā）熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環（huán）；直（zhí）接加熱是夾套上直接安裝電加熱（rè）管，使導熱油加熱到所需溫度（dù）（溫度可根據實際情況調節（jiē））。冷（lěng）卻循環是采用水在夾套（tào）內外循環，使物料（liào）在一定的溫度下不產生（shēng）結塊（kuài）或粘性。也可根據用戶要（yào）求增加盤管等形（xíng）式進行加熱或冷（lěng）卻。