攪拌罐表意即對物料進（jìn）行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料（liào）控製、攪（jiǎo）拌控製及其（qí）它手動自動控製等。
       攪拌罐也可（kě）叫水相罐，廣泛應用於塗（tú）料、醫藥、建材、化工、顏料（liào）、樹脂、食品、科研等行業。該設（shè）備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）等材料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有（yǒu）操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收（shōu）益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據（jù）工（gōng）藝要求配置加熱裝（zhuāng）置或冷卻（què）裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材（cái）料（liào）可（kě）根據不（bú）同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌（bàn）罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據工藝要求開進料、出料、觀察（chá）、測（cè）溫、測壓（yā）、蒸汽分餾（liú）、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸（zhóu）驅動攪拌（bàn）罐內（nèi）的攪拌器。軸封（fēng）裝置可采用機（jī）封或填料、迷宮（gōng）密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器（qì）可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多（duō）種形式。如（rú）有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪（jiǎo）拌軸
       攪（jiǎo）拌設備中的電動機輸出的動力是通（tōng）過攪拌軸傳遞給攪拌器的（de），因此攪拌（bàn）軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連（lián）接，又要穿過軸封裝置以及（jí）軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還（hái）應有合（hé）理的結構、較高的加工（gōng）精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式（shì）和單跨（kuà）式。懸臂式（shì）攪（jiǎo）拌軸在攪（jiǎo）拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或（huò）藥品攪拌設備，減少了設備內（nèi）的（de）構件，故應優先（xiān）選用。
       內構件
       包括擋板、盤（pán）管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內（nèi）液（yè）體的打旋現（xiàn）象，使被攪拌的液（yè）體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容（róng）器內（nèi）加擋板。通常擋（dǎng）板（bǎn）的（de）寬（kuān）度（dù）約為容器（qì）內直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件如溫度計、傳（chuán）熱蛇管或各種支撐（chēng）體也（yě）可以起（qǐ）到一定的擋板作（zuò）用的（de），但往往達不到“全擋板條件”。通（tōng）常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到（dào）一定值以後，功率消耗就不（bú）會再增加，此時（shí）的工況就稱為“全擋板（bǎn）條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿（yán）各個方向流向（xiàng）攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方（fāng）向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中（zhōng）起導（dǎo）流作用，既可提高容器內流（liú）體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接（jiē）剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒（tǒng）內（nèi）強烈混合區，提高混（hún）合（hé）效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流（liú）體短路（lù）的機（jī）會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的（de）重要組成部分。軸封屬（shǔ）於動密封，其作用是保證（zhèng）攪拌設備內處於一定的正壓或真（zhēn）空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質（zhì）的滲入，因而不（bú）是所有（yǒu）的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的（de）軸封有液封、填料密（mì）封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓（yā），軸封的作（zuò）用僅是（shì）為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作（zuò）介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件（jiàn）與旋轉元件之間的間隙符合設（shè）計要求，其密封部位零件的加工、安（ān）裝要求較高（gāo）。
       同時，受結構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易（yì）爆或毒性程度輕度危害（hài），設備（bèi）內工作壓力等於大（dà）氣壓力，且溫度範圍在（zài）20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體（tǐ）工作介質不可充滿攪拌設備；而且封（fēng）液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求（qiú）低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差（chà），一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定（dìng）期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密（mì）封是把轉軸（zhóu）的密封麵從軸向（xiàng）改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到（dào）密封（fēng）的裝置，又稱（chēng）端麵密封。機（jī）械密封的（de）泄漏率低，密封（fēng）性能可靠，功耗小，使用壽命（mìng）長，無需經常（cháng）維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低（dī）溫、高壓、高（gāo）真空、高速以及各種易燃、易（yì）爆（bào）、腐蝕性、磨（mó）蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料（liào）密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運（yùn）轉中密封狀態穩定，泄（xiè）漏量很小，其（qí）泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密（mì）封（fēng）的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨（mó）損；
       5、維修周（zhōu）期長，端（duān）麵（miàn）磨損後可自動補償，一般情（qíng）況下不需經常性（xìng）維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺（bǎi）以及軸對密封腔的偏斜不敏（mǐn）感（gǎn）；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正（zhèng）是由於機（jī）械密封的上述優（yōu）點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械（xiè）密封和雙端麵機械密封（fēng）兩種，單端麵機械密封價格較低，當（dāng）單端（duān）麵機械密封不能達到要求（qiú）時（shí），需用雙端麵機械密封（fēng）。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較（jiào）為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下（xià）操作，對（duì）密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用（yòng）全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或（huò）選（xuǎn）用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的（de）轉速。
       傳動裝置（zhì）的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭（niǔ）矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器（qì）以恒定（dìng）的速度向一個方向旋（xuán）轉（zhuǎn）。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混（hún）合效果，可以在（zài）一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器（qì）進（jìn）行的複雜（zá）的運動，如往複動式、往複式、行星式（shì）等。
       電機
       攪（jiǎo）拌設備的攪拌軸通常由電動機驅（qū）動（dòng）。由（yóu）於攪拌設備的轉速一般都比（bǐ）較低，因而電動機絕（jué）大（dà）多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為（wéi）此，選用（yòng）電動機時，應特別考（kǎo）慮與（yǔ）變（biàn）速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本（běn）上可以（yǐ）分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌（bàn）器，而各種直葉、彎葉渦（wō）輪葉輪則（zé）屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有時也采用側麵插入（rù），底部伸入或側麵伸入方式（shì）。應依據不同（tóng）的攪拌要求選擇（zé）不同的安裝方式。
       攪拌器種（zhǒng）類（lèi）
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推（tuī）進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外（wài）緣的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造成軸向液流，產生較（jiào）大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固（gù）體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌（bàn）器的轉軸也可水平或斜向插（chā）入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防（fáng）止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的（de）外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向（xiàng）流（liú）動，適用於氣體及不互溶液體的（de）分散和液（yè）液相反應過程（chéng）。被攪拌液體的粘度一般不（bú）超過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳（jiǎng）式和斜槳（jiǎng）式兩（liǎng）種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平直槳葉構成（chéng）。槳（jiǎng）葉直徑與高（gāo）度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較（jiào）小。斜槳式（shì）攪拌器（圖（tú）4）的兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因而產（chǎn）生（shēng）軸向（xiàng）液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混（hún）合以及固體微粒的溶（róng）解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應（yīng）產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱（rè）效果（guǒ）。槳葉外緣的圓周速（sù）度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的（de）牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流（liú）體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體時，液層中有（yǒu）較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪（jiǎo）拌（bàn）器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高（gāo）粘度液（yè）體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下（xià）操作（zuò）。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌（bàn）器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來（lái）監控與調節攪拌速度。 微處理器（qì）自動調（diào）節馬達動力去適應（yīng）水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的（de）外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中（zhōng）的溫度。 [1] [2]
       加熱冷（lěng）卻裝（zhuāng）置編輯
       一般是（shì）使用單位根據物料（liào）是否（fǒu）加熱或幹燥或冷卻而定。在（zài）定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油（yóu）等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是導熱油在另（lìng）配置（zhì）的加熱罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通（tōng）過熱油泵進行輸送循（xún）環；直接加熱是夾套上直接安裝（zhuāng）電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（dù）（溫度可根（gēn）據（jù）實際情況調（diào）節（jiē））。冷卻循（xún）環是采（cǎi）用水（shuǐ）在夾套內外循（xún）環（huán），使物料在一定的溫（wēn）度下不產生結塊或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。