在對塗料（liào）生產設備進行維修的時侯，我們可以看到塗料生產設備內壁、活（huó）塞或（huò）活塞杆表麵會有（yǒu）一些蜂（fēng）窩狀的孔穴，這都（dōu）是氣蝕所導（dǎo）致的，下麵就來跟我們一起來了解一下（xià）吧。
       (1)隨著壓力的逐漸升高，油液中的氣體就會變成氣泡，當壓力（lì）升（shēng）高到某一極限值的時侯，這些氣泡就會在高壓的（de）作用發生破裂，從而就會將高溫、高壓的氣體（tǐ）迅速作用到（dào）了（le）零件的表麵上，然後導致液壓缸產生（shēng）氣蝕，造成（chéng）零件產生（shēng）腐蝕性的（de）損壞。

       (2)液壓油的質量不合格也會導致氣蝕。保證液壓油的（de）質量（liàng）是防止產生氣蝕的一個（gè）重要因素，如果油液的抗泡沫性差的話（huà），就會很容易就產生泡沫，從而就會導致氣蝕的發生。其次，油液壓力的變化頻率過快、過（guò）高，也將（jiāng）會直接造成（chéng）氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度（dù）。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會（huì）加快。比如液壓缸進、回油口處等，由於壓力變（biàn）化的頻（pín）率相對較高，氣蝕的程度也相對高於其他部（bù）位。除此之外，油液過熱也會（huì）增（zēng）加氣蝕發生的（de）幾率。
       (3)製造及維修不（bú）當導致氣蝕。由於在裝配或維修時未注意使液壓係統充分排氣，從而導致（zhì）係統中存在（zài）氣體，在高溫、高壓的（de）作用下即可產生氣蝕。
       (4)冷卻液質量有問題導致氣蝕。當（dāng）冷（lěng）卻液中含有腐蝕介質，如各種酸根離子、氧化（huà）劑等，則易發生化學、電化學腐（fǔ）蝕等，在它們的聯合作用下，也會加快氣蝕的速度；若冷卻係統維護得好，可（kě）預防氣蝕的發生（shēng）。例如冷卻係統散熱器的壓力蓋，如果維護（hù）得好，就可以使（shǐ）散熱器的冷卻（què）液壓力始終高於蒸氣壓力，從而防止氣蝕的產（chǎn）生。